Мобильные бетонные заводы COBRA
Колосов П. Мобильные бетонные заводы COBRA // Технологии строительства. 2003 . №5. C. 84-85
В практике строительства нередко приходится сталкиваться с ситуацией, когда доставка готового товарного бетона на объект невозможна или невыгодна вследствие значительной удаленности от стационарных бетонных заводов. Проблемы такого рода чаще всего возникают при строительстве мостов, автомобильных и железных дорог, нефтяных и газовых терминалов, предприятий горнодобывающей промышленности (шахты и рудники) и т.п. Устройство временного бетоносмесительного узла необходимой мощности в непосредственной близости от строительной площадки - не самое лучшее решение, поскольку монтаж и наладка оборудования занимают достаточно много времени, а переброска его на новое место работы может оказаться нецелесообразной с экономической точки зрения. Всех этих недостатков лишены передвижные бетонные заводы COBRA, выпускаемые финской компанией Tecwill OY (www.tecwill.com).
Мобильные комплексы COBRA с производительностью от 20 до 120 м3/ч принадлежат к последнему поколению бетонных заводов и специально предназначены для быстрого перемещения и легкого монтажа.
В транспортном положении COBRA представляет собой компактный модуль, пригодный для перевозки как автомобильным (трейлер), так и железнодорожным транспортом. После доставки на место этот модуль при помощи подъемного крана трансформируется в готовый завод. Все оборудование, включая освещение и отопительную систему, монтируется в Финляндии на предприятии-изготовителе, поэтому подготовка завода к работе занимает не более 2-3 дней. Необходимо отметить, что для монтажа не требуется устройства дорогостоящего и трудоемкого фундамента: вполне достаточно бетонной плиты, асфальтового или гравийного основания, а, в некоторых случаях, завод может быть установлен непосредственно на грунт. Для удобства работы служат передвижные стальные элементы, позволяющие устанавливать пандус вплотную к бункеру заполнителя.
Заводы COBRA оснащаются планетарными смесителями (активаторами) фирмы LAPA. Время приготовления обычного товарного бетона составляет около 30 с; специальные (более сухие) марки бетона смешиваются несколько дольше - до 60 с. Для обеспечения стабильного качества продукта используется весовое оборудование из нержавеющей стали.
Важнейшим элементом комплексов COBRA является автоматическая компьютерная система управления WillControl, работающая в среде Windows NT и включающая в себя следующие модули:
" смешивание бетона, заказы, рецепты;
" база данных о заказчиках, сырье, контрольная информация;
" накладные на доставку, отчетность;
" информация о счетах.
" составление рецепта бетона.
" тестирование заполнителя;
" тестирование бетона;
" контроль качества;
" отчетность.
" диаграммы прохождения технологических процессов;
" ручной контроль;
" информация о внештатных ситуациях (сигнализация).
" дистанционное управление;
" обновление и контроль версии.
" рассылка счетов-фактур.
Программное обеспечение WillControl (в нашу страну поставляется русифицированная версия) гарантирует производство всех видов раствора и бетона стабильного качества и экономичный расход цемента. Все стадии технологического процесса, а также параметры исходных материалов и их количество в бункерах непрерывно отображаются на экране компьютера, который, в случае возникновения внештатной ситуации, выдает предупредительный сигнал. Применение автоматизированной системы позволило сократить количество обслуживающего персонала до двух человек (оператор и водитель погрузчика). Рецептура бетонных и растворных смесей хранится в памяти системы WillControl, поэтому переход с одной марки продукции на другую не требует никаких предварительных расчетов: достаточно, в соответствии с заказом, выбрать нужный рецепт, задать объем и температуру смеси.
В Финляндии очень холодные зимы, поэтому, в отличие от продукции аналогичного назначения, выпускаемой другими западноевропейскими фирмами, заводы COBRA изначально предназначены для работы при отрицательных температурах. Полная теплоизоляция и эффективная система обогрева заполнителя позволяют производить горячий (до 35"С) бетон, что, в некоторых случаях, дает возможность обходиться без противоморозных добавок.
Для обогрева заполнителя используются горячий воздух и водяной пар, подаваемый в импульсном режиме, поскольку непрерывная подача пара приводит к недопустимому повышению уровня влажности. Система управления оснащена множеством датчиков, непрерывно контролирующих температуру воды и цемента, температуру и влажность заполнителя и т.п. Основываясь на показаниях этих датчиков, компьютер вычисляет режим подогрева (в том числе и оптимальную частоту паровых импульсов), гарантирующий получение бетона заданной температуры.
В зимнее время источником тепловой энергии служит горячая вода из системы центрального отопления или местной котельной. В тех случаях, когда горячая вода отсутствует, COBRA может поставляться в комплекте с автономным тепловым блоком, оснащенным парогенератором, что позволяет обеспечить круглогодичную эксплуатацию завода во всех климатических зонах России.
Номенклатура мобильных бетонных заводов COBRA включает в себя более десятка моделей, отличающихся производительностью, а также количеством и общим объемом бункеров заполнителя: COBRA Mini (20-30 м3/ч), COBRA Standart (табл. 1) и COBRA Super (80-120 м3/ч).
Таблица 1. Технические характеристики бетонных заводов COBRA C40, C60 и С80
Тип |
Производительность, м/ч |
Бункер заполнителя |
Подключаемая мощность, кВт |
Количество |
Общий объем, м3 |
Серия С40 |
---- С40-4/80 |
40 |
4 |
80 |
100 |
---- С40-4/180 |
40 |
4 |
180 |
120 |
---- С40-5/180 |
40 |
5 |
180 |
120 |
---- С40-6/120 |
40 |
6 |
120 |
105 |
---- С40-6/270 |
40 |
6 |
270 |
130 |
Серия С60 |
---- С60-4/80 |
60 |
4 |
80 |
120 |
---- С60-4/180 |
60 |
4 |
180 |
140 |
---- С60-5/180 |
60 |
5 |
180 |
140 |
---- С60-6/120 |
60 |
6 |
120 |
125 |
---- С60-6/270 |
60 |
6 |
270 |
150 |
Серия С80 |
---- С80-4/80 |
80 |
4 |
80 |
150 |
---- С80-4/180 |
80 |
4 |
180 |
170 |
---- С80-5/180 |
80 |
5 |
180 |
170 |
---- С80-6/120 |
80 |
6 |
120 |
155 |
---- С80-6/270 |
80 |
6 |
270 |
180 |
Загрузка бункеров заполнителем осуществляется при помощи погрузчика или ленточного транспортера. Отметим, что при наличии большого бункера заполнителя COBRA может выполнять функции полноценного стационарного бетонного завода.
COBRA комплектуется цементными насосами и силосами (как правило, от 1 до 4 шт.). Поскольку транспортировка несложных по конструкции, но достаточно объемных емкостей для хранения цемента на большие расстояния, скорее всего, окажется экономически невыгодной, компания Tecwill допускает использование силосов местного производства.
В процессе работы завод не выделяет пыли и не загрязняет окружающую среду, поэтому многие строительные компании используют мобильные комплексы COBRA в городских условиях, например при возведении домов из монолитного железобетона.
Бетонные заводы компании Tecwill Oy на протяжении длительного времени успешно работают в Москве, Санкт-Петербурге, на Урале и в Сибири, что говорит о высокой надежности продукции этой фирмы и ее пригодности для эксплуатации в российских климатических условиях.
|
