Деревянные "евро"
Шаренко С. Деревянные "евро" // Бизнес . . 28 октября 2002 (№ 44) . С. 31-32
Бизнес "под ключ": производство деревянных окон и дверей за $20-500 тыс
У Вяземского была квартира окнами на Тверской бульвар.
Пушкин очень любил ходить к нему в гости.
Придет " сразу прыг на подоконник, свесится из окна и смотрит.
Чай ему тоже туда, на окно, подавали...
Даниил Хармс
От автора
Приставка "евро" применительно к окнам и дверям означает, в общем, лишь то, что изделия сии функционируют (т.е. запирают, изолируют, пропускают свет и украшают) полноценно. Чем резко отличаются от советских, коих в нашей жизни пока большинство. Поэтому даже бескорыстный "зритель" (не говоря уж о корыстном покупателе) поныне все названное евротоваром бессознательно стремится зачислить в разряд престижного. А если "евро" не пластиковое, а деревянное " тем более.
Эту неколебимую народную веру в европейское и натуральное грех обманывать. Она полезна. Причем не в последнюю очередь " деревообработчикам
Человеческим языком
Евроокно " в принципе, любое окно, включающее двух- или трехслойный стеклопакет. Рамы и переплеты евроокон выполняют из дерева, алюминия, металлопластика и так далее. Здесь, естественно, речь пойдет о деревянных евроокнах.
Стеклопакет " герметичная конструкция из нескольких стеклянных листов, разделенных воздушным промежутком (иногда вместо воздуха " инертный газ). Герметичность нужна для теплосбережения: чтобы исключить ненужный воздухообмен и перенос тепла межстекольным пространством.
Евродвери " условный маркетинговый термин, касающийся изделий, выполненных с применением "прозападных" технологий. Конструкции и материалы евродверей разнообразны. В них часто присутствуют сэндвич-решения: например, сотовый заполнитель. Наш разговор " о цельнодеревянных дверях. Если такая дверь качественная, почему не назвать ее "евро""
Евробрус " прямоугольная сухая "колода", готовая к обработке строганием. Она склеена из мелких дощечек (ламелей). Главное достоинство клееного бруса " стабильность геометрии во времени (по-русски: его "не ведет").
Еврощит " плоское изделие, технологически подобное евробрусу. Обычно состоит из нескольких срощенных (склеенных) "евробрусьев". Применяется еврощит в различных плоских деталях (скажем, в филенчатой части дверей).
Изделия из массива " дабы избежать путаницы, в данной статье так называются объекты, в которых вместо евробруса и еврощита применена цельная (неклееная) древесина. В среде деревообработчиков двери из евробруса могут называть дверьми из массива или цельнодеревянными.
Деньги
Коммерсанту, располагающему только $20 тыс., но кровь из носу желающему заполучить небольшое "евродверное/оконное" производство, это вполне по зубам.
За упомянутую сумму доступен "джентльменский набор" (разумеется, произведенный в "постсовке"), куда входят: арендуемый цех, а также чудеса техники в виде циркулярки, фуговального, рейсмусного, фрезерного станков. Кроме того, придется начертить и заказать у "металлистов" винтовой пресс для склейки готового изделия. Наконец, понадобится доводочно-покрасочная техника.
Впрочем, не все производители красят свои двери. На такой "недоделанный" товар находятся трудолюбивые и бережливые потребители, предпочитающие самостоятельно завершать техпроцесс установки столярки. Если к вышеперечисленному добавить специализированные высокопроизводительные станки (многопильный, торцовочный, четырехсторонний строгальный) да еще и окрасочную камеру, смета увеличится до $50-70 тыс., но при этом вырастут мощность цеха и качество обработки материалов, и, как следствие, " валовые доходы предприятия.
Еще один шаг вперед " европейская техника (польская, словенская, итальянская, немецкая), аналогичная вышеназванной отечественной. Подобный технабор потребует не менее $100 тыс. первоначальных вложений.
Ну а солидная компания (так сказать, вертикально интегрированная), "тянущаяся" от лесопилки до установки окон, да еще и вооруженная обрабатывающим центром (см. одноименный раздел) " это уже около $0,5 млн одних капвложений.
Согласования
Особых госпрепятствий начинающий оконщик, скорее всего, не встретит. Суммарные затраты на средней тяжести "разрешалово" и сопутствующие ему процедуры не превысят тысячи долларов. Придется навестить мэрию с ее стройархуправлением, пожарных, санитаров (эпидемиологов то есть). Ну и коммунальщиков проведать: тепло-, газо-, водо-, электрослужбы. Во время сдачи деревообрабатывающего цеха в эксплуатацию могут появиться, сверх названных, еще и охранники труда на пару с экологами.
Контроль за качеством продукции для сегодняшнего украинского "окностроителя" " дело, скорее, личное, нежели государственное. Существующие в стране стандарты " плоть от плоти старых ГОСТов, они исходят из давнишних норм теплопотерь и давно требуют замены.
Посему деревообработчики осваивают евростандарты, например, сертифицируют все производство по ISO 9001. Удовольствие добровольное, но недешевое " на многие десятки тысяч долларов. Менее "продвинутым" фирмам ничто не мешает рассчитать теплопотери окна, подогнать свою технологию под желаемые цифры и даже заполучить справку об этом от какого-нибудь отечественного строительного института с испытательной лабораторией. Цифрами можно будет заманивать клиентов и стращать конкурентов в тендерных "бегах".
Сырьё
Сосна " оптимальное для наших краев дерево: недорогое и в меру смолистое (т.е. весьма стойкое к гниению). Приличный свежеспиленный сосновый лес в Украине стоит 100-200 грн. за 1 куб.м.
В Киеве хорошо просушенная сосновая доска продается не дешевле $100 за 1 куб.м. Многие производители столярных изделий (к таковым изделиям относят и окна/двери) работают по "разорванной" технологии: заказывают сушку своего дерева на стороне. Причин тому две. Во-первых, хорошее сушильное производство " удовольствие не из дешевых. Во-вторых, маневрируя среди лесхозов, легче найти качественный и сравнительно недорогой лес, а это зачастую выгоднее, чем пользоваться услугами генпоставщика (в лице той же сушильной фирмы).
"Евростолярную" технологию удобно основать на клееной древесине " брусе и щите (см. БИЗНЕС №36 от 4 сентября 2000 года, стр.28-31). Ее либо покупают, либо производят на специально построенном участке евробруса. Сам клееный брус стоит $150-250 за 1 куб.м. Интересно, что коротенькие обрезки, остающиеся после сращивания (склеивания) досточек при производстве бруса, можно "сплотить" в дешевый "вторичный щит" (брус). Из такого "бросового" щита получатся недорогие и весьма качественные дверные полотна, а из бруса " короба для этих полотен.
Персонал
Не секрет, что государственная система профподготовки пала. Так что хорошие работники пока, так сказать, " самодельный товар. Некоторые компании зашли на этом пути очень далеко: выделяют деньги, заводят отделы подготовки кадров, сами себе готовят учителей, разрабатывают собственную систему разрядов (чтобы расти было куда), посылают в вузы "контрактников".
В стране есть и уникальные фирмы-станкоторговцы, создавшие демонстрационные деревообрабатывающие цехи (прибыльные!) только затем, чтобы обучать своих клиентов. В общем, неофит-оконщик при желании может кой-чему научиться.
Теперь о зарплате. Вознаграждение среднего станочника на хорошем оконном производстве в крупном городе достигает 700 грн. в месяц. Мастер может получать 600-900 грн., слесари, ремонтники-наладчики " по 500 грн. Кладовщик и водитель развозного фургона " столько же; установщик изделия (у клиента дома) " 600 грн. На небольших и средних производствах можно совмещать должности грузчика, водителя, установщика, иногда еще и станочника-оператора. Поработал в цехе " поехал на квартиру, установил.
Фурнитура
Кроме евробруса в Украине научились делать и стеклопакеты. Это производство очень сложное и громоздкое, тем не менее уже есть несколько приличных стеклокомпаний. Выбирая поставщика стеклопакетов, столярные предприятия нередко устраивают тендеры. В зависимости от "слойности" (два или три листа), покрытия стекол, конструкционных особенностей стеклопакет может стоить $20-150 за 1 кв.м.
Зато в Украине не умеют делать фурнитуру. Даже шурупы здешнего производства у столяров не котируются.
Комплект качественной немецкой фурнитуры для двустворчатого евроокна стоит около 300 грн. (по 150 грн. на створку). Комплект аналогичного происхождения для евродверей " около 100 грн.
Столярное оборудование: программа-минимум
Первичную деревообработку как "факультативную", не для всех обязательную, мы здесь не рассматриваем. Она подробно описана в БИЗНЕСе №50 от 10 декабря 2001 года, стр.41. Точно так же поступим с оборудованием для производства евробруса: см. БИЗНЕС №36 от 4 сентября 2000 года, стр.28-31.
Столярный участок, потребляющий евробрус (реже " еврощит), сушеную доску, традиционно включает нижеследующие станки.
1. Торцовочный. Он нужен, чтобы обрезать брус до нужной длины. Станки из СНГ с ручной подачей стоят около $2 тыс. (все цены " "украинские" с НДС), с механической подачей " вдвое дороже.
2. Усорезный. Тоже обрезает брус, но под углом (это важно для оконных заготовок). Отечественные аппараты стоят не дороже обычной "торцовки" " около $2 тыс.
3. Фуговальный станок. Одна из граней бруса должна стать базовой " от нее "идет отсчет" при обработке прочих поверхностей. Фуговальный агрегат именно задает "базу" " делает грань, обращенную вниз, идеально плоской. "Фуганки" из Украины, России, Белоруссии стоят $1,5-2,5 тыс.
4. Рейсмусный станок похож на фуговальный, только перевернутый: обрабатывает верхнюю грань бруса. Самые распространенные отечественные "рейсмуса" стоят $5-6 тыс.
5. Фрезерный станок задает брусу сложный профиль, свойственный любому элементу оконно-дверной обвязки. Украинские или российские "фрезера" обходятся деревообработчикам примерно в $2 тыс. за штуку.
6. Пресс с ручным приводом для склейки окон можно заказать у местных машиностроителей: это " максимум несколько сотен долларов.
7. Ручной инструмент: сверлильно-долбежный (для пазов и отверстий под соединительные накладки и всякую прочую фурнитуру), шлифовальный, покрасочный. В сумме " $1,5-2 тыс.
Вот, в принципе, и все, что нужно для очень простого производства.
Столярное оборудование: поточная схема
Конечно, с вышеперечисленным инструментарием монополистом и даже просто заметным игроком на рынке не станешь. Радикальное усиление фирмы " покупка четырехстороннего строгального станка. Это уже элемент поточной технологии. Он позволяет в один-два прохода задавать брусу нужный профиль. Такие станки российского производства стоят $12-15 тыс. Есть смысл разориться на европейское "железо": оно, по мнению отечественных деревообработчиков, пока точнее, надежнее и часто располагает "лишними" функциями. Самый дешевый импортный "4-сторонник" стоит около $20 тыс., но есть и за $30 тыс., например, не с четырьмя шпинделями (фрезерными головками), а с пятью. В СНГ таких не производят. Пятый шпиндель сделан поворотным и нужен, чтобы резать концы бруса под углом (как это делает "усорез") и тем самым "подстегивать" производительность.
Универсальный обрабатывающий центр, это, конечно, круто.
Но и полукустарный еврооконщик найдет себе место под солнцем,
а "раскрутившись", обзаведется любым "железом".
Чтобы повысить точность и "скорострельность", вместо ручных дрелей обзаведемся сверлильно-пазовальным станком, способным оформлять, естественно, всякие отверстия и пазы. Украинские модели обычно стоят $1,7-2 тыс., СНГэшные " около $3 тыс.
Криволинейные аркоподобные детали коробов и переплетов " прерогатива копировально-фрезерного станка. Приличная импортная "машиноединица" стоит не менее $3,5 тыс. Впрочем, простая копировальная каретка дает отечественному фрезерному станку почти те же возможности, а стоит всего $0,2 тыс. (стоимость отечественного фрезерного станка см. выше).
Все названное не отменяет финиш-участка, где главные агрегаты " набор ручного инструмента (для сложных местечек), а также шлифстанок (он стоит $1-2 тыс.).
Покрасочный участок (точнее, камера) " изолированное вентилируемое помещение, где установлен краскопистолет, связанный шлангом с компрессором. Профессиональный пистолет не может стоить менее $1 тыс. (дешевле " "любительский" вариант). Ну а вся камера "под ключ" обойдется не дешевле $5-10 тыс.
Да, нужно ведь у |
